陶瓷支持剂造；使用升级的造粒工艺，只需一台机械即可实现混合、造粒职能；旌衔锸紫缺匾尤鹊娇隙ㄎ露，而后将它们输送到旋转的混合造粒盘中进行混合。后造成的颗粒冷却至环境温度后获得制品。

终的颗粒拥有不变的颗粒分级散布和极低的细粉量，因而它们拥有极低的孔隙率、高的堆积密度和不变的强度机能。

陶瓷支持剂造；的造粒过程极度矫捷，必要极度幼的空间。整个过程不胆怯恶劣环境的影响，受环境变动的影响很幼，甚至没有影响。

陶瓷支持剂造；与传统的常温造粒工艺相比，出产成本节造显著降低，如今，这种特殊的造粒技术已利用于造备陶粒支持剂、铝土矿、粉煤灰、猫砂等造粒资料。

陶瓷支持剂造；为用户提供了以下显着优势：

能够调整混合过程和混合速度以适应各自的配方，这为颗粒出产提供了一种拥有成本效益的解决规划。

高工具速度允许

   - 干燥根基资料以优化均质化

   - 增长液体后形成的微粒

  低工具速度允许形成更大的颗粒和圆形

  特殊工具可能获得高产量的细颗粒

  多种材质的磨损混合工具和排放方式可选。

  可加热和真空

  与热造粒相比，显着节俭成本